Sicher und langlebig

Intermediate Bulk Container (IBC) sind sowohl für den Transport als auch für die Lagerung von flüssigen und rieselfähigen Produkten geeignet. Eine häufig anzutreffende Bauart sind Kombinations-IBC. Dabei handelt es sich um IBC, die aus einem starren äußeren Metallgitter und einen starrem oder flexiblen Kunststoff-Innenbehälter mit den Bedienungs- oder anderen baulichen Ausrüstungen bestehen. Beide Teile bilden nach der Zusammensetzung eine untrennbare Einheit. Ein „starrer“ Innenbehälter ist vorhanden, wenn der Behälter seine gewöhnliche Form im leeren Zustand beibehält, ohne dass die Verschlüsse am richtigen Ort sind und ohne dass er von der äußeren Umhüllung gestützt wird. Alle Innenbehälter, die diese Voraussetzungen nicht erfüllen, werden als „flexibel“ bezeichnet. Je nach Art der Befüllung – durch Schwerkraft oder unter Druck – werden weitere Untergruppen unterschieden. Dabei ist vorgeschrieben, dass der Innenbehälter ohne seine äußere Umhüllung nicht verwendet werden darf.

Aus einem einzigen Werkstoff

Alle anderen Bauarten sind dagegen aus nur einem Packmaterial. So gibt es Varianten aus Pappe und aus Holz. Beide Versionen sind nur für feste Stoffe, die durch Schwerkraft gefüllt und geleert werden, verwendbar und dürfen nicht mit Einrichtungen zum Heben von oben versehen sein. Bei Verwendung von Pappe muss der Packmittelkörper entweder aus fester Vollpappe oder fester zweiseitiger Wellpappe produziert und die Wasserbeständigkeit der Außenfläche nachgewiesen sein. Die Wände, einschließlich Deckel und Boden, müssen eine Durchstoßfestigkeit von mindestens 15 Joule besitzen.

Bei Holz-IBC werden die drei Materialvarianten Naturholz, Sperrholz oder Holzfaserwerkstoff immer mit einer zusätzlichen Innenauskleidung genutzt. In allen Fällen muss die Wasserbeständigkeit des IBC nachgewiesen werden.

Während diese Varianten eher seltener verwendet werden, kommen die weiteren Bauarten aus Kunststoff oder Metall sehr viel öfter zum Einsatz. Kunststoff-IBC besitzen wie Kombinations-IBC einen Kunststoff-Innenbehälter. Allerdings fehlt entweder die Außenhülle ganz oder sie besteht ebenfalls aus Kunststoff. Diese Version wird unter anderem für Gefahrgüter verwendet, die mit Metall reagieren könnten.

Bei Metall-IBC werden drei Arten unterschieden. So gibt es IBC für feste Stoffe, die durch Schwerkraft gefüllt oder entleert werden; IBC für feste Stoffe, die durch einen Überdruck von mehr als 10 Kilopascal (0,1 bar) gefüllt oder entleert werden und nicht zuletzt IBC für flüssige Stoffe. Die Packmittelkörper müssen in allen Fällen aus geeignetem verformbarem Metall hergestellt sein, dessen Schweißbarkeit einwandfrei feststeht. Werkstoffe sind zumeist Edelstahl oder Aluminium. Auch andere Stähle oder Metalle sind möglich, kommen aber selten in der Praxis vor. Die Schweißverbindungen müssen fachmännisch ausgeführt sein und vollständige Sicherheit bieten. Die Leistungsfähigkeit des Werkstoffs bei niedrigen Temperaturen ist gegebenenfalls zu berücksichtigen.

Wenn Aluminium-IBC für den Transport von entzündbaren, flüssigen Stoffen genutzt werden, dürfen keine ungeschützten Stellen aus rostanfälligem Stahl vorhanden sein, da deren Kontakt durch Reibung oder Stoß mit dem Aluminium eine gefährliche Reaktion auslösen könnte. Eine Sonderregelung gibt es bei diesen Bauarten für die Beförderung flüssiger Stoffe. So dürfen nur flüssige Stoffe mit einem maximalen Dampfdruck von 110 kPa bei 50 °C bzw. 130 kPa bei 55 °C transportiert werden.

Alle Bauarten verfügen über ein Fassungsvermögen von 500 bis 3000 Litern. Sie bewegen sich damit zwischen Fässern und Tanks und zählen zu den „Großpackmitteln“. Wichtigstes Einsatzgebiet bei Gefahrgütern ist die chemische Industrie. Produkte sind beispielsweise. Säuren und Laugen sowie brennbare Füllmedien wie Lacke. Darüber hinaus werden IBC auch bei der Entsorgung von Sondermüll und der Bergung von flüssigen Gefahrgütern eingesetzt.

Der größte Vorteil dieser Verpackungsart liegt in ihrer kubischen Form, die unabhängig vom eingesetzten Material immer gleich bleibt und eine optimale Ausnutzung des Füllraums ermöglicht. So besitzt ein IBC das Füllvolumen von fünf Fässern, bei einer Grundfläche von nur vier Fässern. Das führt zu einer Senkung der Transportkosten. Ein zweiter Vorteil ist die Möglichkeit der Reinigung und die dadurch ermöglichte Wiederverwendung sowie entsprechende Langlebigkeit, die sich ebenfalls kostensenkend auswirkt. Hinzu kommen geregelte Mehrwegsysteme. So gibt es Rücknahmesysteme von Herstellern und Rekonditionierbetriebe, die sich auf IBC spezialisiert haben.

Nachteilig kann die äußere Gitterumhüllung von Kombinations-IBC sein, da sie bei unsachgemäßem Gebrauch derart beschädigt werden kann, dass vorstehende Teile den Innenbehälter beschädigen und so Gefahrgüter austreten könnten. Ein zweiter Nachteil ist die bei Kunststoff-IBC vorhandene Dampfdruck-Regelung, die die Einsatzmöglichkeiten entsprechend einschränkt.

Ralph Ammann
Fachjournalist, Schwerpunkt Verpackung

Beispiele verschiedener IBC-Typen (UN-Codierung):

• 11A: Metall-IBC aus Stahl für feste Stoffe
• 31A: Metall-IBC aus Stahl für flüssige Stoffe
• 31AW: IBC aus Stahl für flüssige Stoffe (abweichende Spezifikation)
• 11B: Metall-IBC aus Aluminium für feste Stoffe
• 31B: Metall-IBC aus Aluminium für flüssige Stoffe
• 21N: Metall-IBC (außer Stahl und Alu) für feste Stoffe
• 31H1: Starrer Kunststoff-IBC für flüssige Stoffe, mit baulicher Ausrüstung
• 31H2: Starrer Kunststoff-IBC für flüssige Stoffe, freitragend
• 11HA1: Kombinations-IBC mit starrem Kunststoff-Innenbehälter und äußerer Umhüllung aus Stahl für feste Stoffe
• 11HA2: Kombinations-IBC mit flexiblem Kunststoff-Innenbehälter und äußerer Umhüllung aus Stahl für feste Stoffe
• 11HG2: Kombinations-IBC mit flexiblem Kunststoff-Innenbehälter und äußerer Umhüllung aus Pappe für feste Stoffe

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